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在求变中推进TPM

2019-10-24 09:09    来源:轧钢厂    作者:冯银涛

        自公司推行TPM精益设备管理以来,华宇娱乐公司轧钢厂积极响应,本着求新、求变、求突破这一工作思路,稳扎稳打、讲求实效,现场推进及设备管理工作取得了阶段性成果。

变线下点检为线上点检,设备运行状况明显改善。

        轧机是轧钢的关键设备之一,降低轧机误机、提高轧机作业率,是提升轧线生产效率的一大突破口,该单位技术人员集思广益,决定改变点检方法,除了对装配好的轧机轴承进行线下检查外,还要求装配工每天定时对上线轧机进行测温测听、加油润滑,对重点机架进行重点监护,通过测温测听迅速判断出轴承运转时是否有异响、轴承运转温度是否正常、轴承是否进渣进水等状况,并为后期的调整提供有效的数据支持,极大地降低了轧机轴承烧损造成的误机,设备运行状况得到了明显改善。

变被动接受为自主参与,员工思想意识明显转变。

        各区域现场环境治理与设备改造同时进行,通过处理轧机漏油点、优化设备工艺参数等设备自主改善活动,现场不再出现油污现象,同时设备故障率大大降低,有效降低了员工劳动强度,大家收获了实实在在的好处,看到了TPM推进的红利,员工参与设备改造的积极性高涨,从最初的被动接受转变为主动参与。

从人造环境到环境育人,作业活动现场明显改观。

        为打造良好的工作现场及作业环境,该单位合理运用“6S”管理理念,通过“整理、整顿、清扫、清洁”使现场空间合理化,物品摆放有序化、现场环境美观化、环境提升制度化;通过“安全、素养”使现场治理常态化、人的行为自觉化。现场环境得到了显著改善,真正实现了从“人造环境”到“环境育人”的完美转变。

        该单位将持之以恒,立足岗位持续改善,以追求完美、追求卓越的奋斗精神,继续积极推进TPM精益设备管理工作。

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