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每一个月都是质量月

2018-09-28 09:42    作者:轧钢厂 田辉    摄影:田辉

钢材质量不仅是企业产品的生命,更是企业精细管理的具体体现。9月份,轧钢厂借“质量月”活动契机,扎实推进质量过程控制及相关配套质量意识提升工作,精抓细管不断深耕质量过程管控,不断打造及深化质量升级换版新模式。

多措并举严把质量过程管控

棒材冷床区域,红样工正有条不紊地进行着标准化取样操作。为进一步控制钢材尺寸精度,分厂将红样岗位升级为关键操作岗位,并实行双岗确认制,要求十分钟取样量样,实时观察冷床尾钢,跟踪负差动态,这样的标准化操作升级,在各个岗位已成为常态。据了解,实施钢材质量升级换版以来,轧钢厂不但在轧制工艺、操作水平等进行了革命性提升,同时按照QMS体系管理要求,将质量管理权责清单下延,从“拧紧每一个螺丝,控制好每一个参数”出发,不断强化质量过程管控。

此外,轧钢厂还根据集团公司有关质量管理规定,确定了质量管控的“1234”管理模式, “1”即突出一个主体责任,生产车间对产品质量负直接责任;“2”即实施禹龙大班与分厂两级质量监管体系; “3”是把好原料接收、过程参数、入库质检三个关键点;“4”是实现四项标准动作,即全面实现对过程温度、切损、水压及料型等关键因素的标准化管理,使得分厂质量管理体系进一步健全,管理更为科学集约。

在创新质量管理模式的同时,轧钢厂还大力推广全员质量意识的培养提升工作。特别是质量月里,围绕“深耕过程管控,践行质量责任”主题开展了质量发展纲要学习、质量故事宣讲、质量知识趣味问答一系列的宣贯教育活动,旨在通过组织培训、经验共享,让一线员工懂得用坚实理论武装自己的头脑,不断提高自身质量意识和操作水平,“精品意识”深入人心。

持续精益求精树立品牌标杆

为进一步打造升级换版的钢材产品,2018年来,轧钢厂依据国家标准建立了完善、高效的质量管理体系,从产品生产、质量检验、计量等每一道工序均以质量提升为关注焦点,并按照全员、全过程的系统管理原则做好每一环节的控制工作,处处体现“禹龙展现风采,品牌成就未来”的品牌理念。

在新的精益生产思维下,轧钢厂从钢坯组坯入炉、轧制过程的标准化控制及产品检验方面,均严格按照国标甚至高于国标来进行组织生产,同时根据生产规格的不同,采取优化、细化的办法,进一步确保了钢材外观及性能的稳定。目前,“禹龙” 钢材所用钢坯原料成分碳含量(0.22-0.24)稳定率已达到85%以上,屈服强度、抗拉强度指标都比国家标准高出15MPa,特别是实施升级换版以来,通过优化合金配比,降低开轧温度等措施,目前钢材晶粒度可细化到10.5级以上,远高于行业9.0级的平均标准。

为进一步提升产品“颜值”,轧钢厂通过多次对标试验、对标交流,摸索出了一套先进的轧制经验,尤其是对国标未涉及的冷却水PH值、悬浮物、氯根等参数控制均进行了严格要求,同时通过执行严格的换槽制度,确保钢材外观湛蓝度与光洁度。

产品质量没有终点。据了解,在不断提升过程精细化软实力的同时,轧钢厂还进行了超前谋划,通过减速机扩容、Mini轧机改造等合理的设备升级,旨在通过提升质量管控“硬实力”,建立禹龙品牌形象新蓝图。

“万丈高楼平地起,禹华宇娱乐材为骨架。我们不仅仅在质量月里说质量,作为禹华宇娱乐材终端产品工序承担者,禹华宇娱乐材的实际生产者,如何保证每一支钢材的质量,肩负起企业、社会赋予每一个轧钢人的沉甸甸的责任”,轧钢厂质量工程师如是说。

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