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精益设备管理之改善“力”

2019-03-13 19:38    作者:炼钢厂 陈海云

        今年以来,炼钢厂积极服务产线需求,按照“试点先行、典型带路、系统跟进”的思路,将精益设备管理贯穿到生产维修的每一个环节,逐步摸索出一条既符合生产实际,又具有自身特色的精益改善之路。

        机制引领集聚精益改善合力。以TPM精益设备管理为思路,构建精益设备管理运行网络,围绕设备管理问题,分阶段、按步骤、持续推进TPM,形成以全员参与为基础的设备维保机制;在精益改善方面,制定管理制度和TPM改善提案管理制度,以六源查找为基础,开展改善提案活动,着力提高设备对生产的保障能力。

        以精益化和标准化为要求,将生产、维修的设备管理有机结合,对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程形成统一规范。深入挖掘事故根源,积极推进故障分析和维护保养,针对典型设备案例及检查中发现的异常,通过表象诊断故障,固化经验定期保养,防止“小病”变“大病”。

        创新创效激发精益改善活力。该单位将创新作为实现设备精益管理的手段,从生产实践中去挖掘设备运行的潜力。通过修订完善《创新创效管理办法》,鼓励员工不断提高业务水平,填补推行设备精益管理运行机制过程中专业技术人才的缺失。同时,加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度,调动广大职工参与热情,引导技术创新工作,努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。

        在一次次的改进与创新中,各区域生动诠释了精益的内涵:6#机捞钢机和翻转冷床所有限位均采用接近开关,因温度高达130℃以上,接近开关频繁故障,影响铸机生产。连铸区域电工集众人之智,将捞钢机的升降架上方进行向上延伸,将上下限位都移位至捞钢机上方,避开极高温区域;并在翻转冷床的传动轴上焊接曲轴连杆感应装置,将限位下移,远离上方高温钢坯。目前,连续运行1个多月未出现故障影响,在提高设备运行率的同时,降低备件费用,年创效70余万元……

        指标提升彰显精益改善效力。运用精益设备管理手段,全方位、多角度开展效能诊断,运用精益工具开展现状分析,挖掘基础管理、工艺、技术上的欠缺点。元月份、二月份,该单位设备事故故障率分别降低10%、20%,完成修旧利废161项,创新创效项目104项,创效322.43万元。通过变频改造、冷却塔风机改造等新技术,优化运行方式,实现炼钢工序能耗老区-14.60kgce/t、新区-17.41kgce/t的好成绩。

        “精益管理没有尽头,我们要在原有的管理和技术平台上,以渐进的方式通过精益管理持续改进……”该单位主管精益设备管理的副厂长孙浪波说道。

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